《供应链环境下生产计划与物料控制》
信息来源： 时间：2016/11/26 9:11:48
课程背景：
当企业的竞争已转化为采购与供应链的系统竞争：
你是否面临产品交货期不准确，产品质量低下,生产成本居高不下，客户流失，
甚至企业效益不断下降的怪圈?
你是不是总为库存高，周期短，批量少而烦恼?
你是不是总为供应商周期太长，交货不准时而担心?
生产计划人员如何进行有效的管理?
如何有效进行排单?
为何有时候停工待料,有时候又供不应求?
为何有时候要加班,有时候却要撤人?
机器设备的数量该如何匹配?
如何与其它部门建立良好的沟通机制?
你是不是很想扭转局势却无从下手?
生产计划物料控制人员是不是一直抱怨事情多，压力大?
你是否想知道新时代的生产计划物料控制该如何转变，该如何打造PMC人员核心技能?
——我们独家研发的课程为您解决以上所有难题，帮您扩展生产计划与物料控制管理视野，获得更多实战技巧，提升企业PMC管理控制，在互联网风云变化的时代，坚如磐石，应对自如。
课程特色：
原则方法，体系制胜；大量案例，熔炼办法；
深入浅出，通俗易懂；实务探讨，领会技术。
课程时间：2天，6小时/天
授课对象：生产部门，计划部门，采购部门,定单管理部门，供应商质量管理部门，工程部门，SQE及其它相关部门人员和相关管理人员
授课方式：1.主题讲授，2.分组PK，3.现场演练，4.案例研讨，5.视频欣赏
课程大纲：
一、生产计划系统的功能与作用
1.生产计划系统的5大功能
2.生产计划系统作用难以发挥的原因
3.发挥生产计划系统作用的10大原则
二、如何建立高效运作的生产计划系统
1.构成生产计划系统的3大子系统
2.生产计划组织体系的组织架构
3.生产计划组织体系的岗位职责
4.编制生产计划的考量点及内容
5.表单体系架构
6.生产运作体系
7.企业常见的2种生产方式
三、编制生产计划前的准备
1.生产排序的4大原则
2.实战演练：生产排序#
3.客户的ABC分析
4.实战演练：产品的ABC分析#
5.准备物料需求清单BOM
6.如何根据在制品确定生产数量
7.生产能力计算
8.产能负荷分析与管理方式
9.实战演练：产能负荷分析#
10.生产载荷运用技巧
11.负荷计划
12.产能负荷分析与管理方式
13.批量生产的期量标准
14.生产批量与交期的确定技巧一
15.生产批量与交期的确定技巧二
16.如何选定所需设备
17.如何确定所需设备数量
18.制定生产计划前的信息分解
四、生产计划编制流程
1.制造途程安排技巧
2.制造途程安排的优缺点
3.确定订单生产周期的秘诀
4.确定生产周期秘诀论证
5.生产计划之基准日程表
6.现场针对企业作交期恢复模拟演练
五、生产计划编制实战演练
1.编制生产计划程序演练
2.编制生产物料计划演练
3.生产制程分析演练
4.生产负荷分析演练
5.生产产能负荷分析演练
6.确定生产周期演练
7.资源需求分析演练
8.编制日程计划演练
9.现场结合公司实际情况进行案例演练
六、生产管理与监控
1.预测式生产下的工作指派
2.预测式生产下的工作跟催
3.订单式生产下的工作指派
4.紧急订单的类别
5.紧急订单的7种处理方法
6.产品外包的4大原则
7.产品避免外包的6大规则
8.不应采取外包的5大情形
9.进度分析坐标图
10.日程分析坐标图
11.半成品流转和占用量控制方法
12.生产进度异常因应对策表
13.交期作业及管制重点
14.成本控制3大方法
15.MWD三级计划管理模式
16.各种生产计划表格展示
七、生产物料管理分析与研究
1.存量管制的订货点技术
2.定量定货法模型
3.定量定货法参数的确定
4.定量定货法的优缺点
5.定期定货法的模型
6.订货点技术的优缺点
7.存量管制的ABC分析法
实战演练：生产物料ABC分析#
8.ABC物料管理原则
课程中有一个沙盘生产全流程模拟演练
需求材料:见附件
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