《卓越企业供应链管理十大基因》
信息来源： 时间：2016/11/26 8:49:45
课程背景：
英国诺贝尔奖经济学奖得主克里斯托弗说：“未来企业竞争产不是产品、价格、质量的竞争，而是企业所在供应链与对手供应链的竞争”。2001年《财富》杂志将供应链管理作为企业战略资源管理范畴。世界500强企业供应链运营背后有着怎样的秘密？
管理大学彼得·德鲁克曾说“物流是企业第三方利润源”。物流作为企业供应链管理的战略管理模块，如何从传统流通过程中发掘新利润源的蓝海？日资、美资企业物流成本为何不到国内企业50%？
2015，企业在面对增长回落、成本高涨、经营环境的收紧、国际竞争格局的逆转、人事成本的增加、企业家的变老等系统性及非系统性风险的同时，响应客户需求速度却要求越来越快。如果您企业正面临资金瓶劲、大量库存导致周转率低、市场反应慢、预测不准确等困惑，但愿在此课程与您的探讨中产生正面的思考!
课程收益：
1.系统认识全球最先进供应链集成管理思想
2.具备在各方利益相关者中找到平衡的思维
3.识别自身供应链风险能力
4.领悟用精益手法决策管理的奥妙
5.了解物流与供应链管理理念、工具
6.掌握成本降低、库存控制、反应加快的关键控制点
7.分享优秀企业供应链管理的最佳实践
课程时间：2天；6小时/天
课程对象：企业总经理、副总经理、生产总监、供应链总监、生产经理、物流经理、采购经理、质量经理、物料经理、制造经理、供应商等
课程风格：案例剖析深入，理论结合实际，操作性强、系统性高
课程方式：互动、讲授、发问、头脑风暴、案例分析、带工具落地
课程大纲：
视频导入：《SCM-01.供应链改变世界》； 《SCM-02.中粮产业链变革之路》
第一讲：商业环境的变化促使企业变革
一、SCM之环境
二、SCM之基础——什么是供应链和供应链管理
三、SCM之模型——SCOR
四、SCM之本质——库存
五、SCM之误区——五大误区
六、SCM之困局——系统松驰
七、SCM之骨骼——物流渊源及意义
八、SCM之土壤——国际、国内、信息技术、自身商业新环境分析
九、SCM之自测——《CSCMP供应链流程管理标准》
1.破译中粮“产业链 好产品”、沃尔玛种菜背后的秘密
2.SCM-工具01：《 CSCMP 供应链管理流程标准测试（10.0版）》
第二讲：卓越企业供应链管理基因
一、战略篇——（上）
1.地理位置早规划
1）理论：工厂或DC布局发展的四种模式
2）案例：新日、日照钢铁、M当劳、中国移动、汉邦、攀钢……
3）原则：NDC,LDC,RDC,DC,FACTORY选址要点（地点 与 数量 ）
4）工具：（定量）坐标法 中值法 重心法（定性）跟随法 排除法
5）参与项目分享：2013年10月上海国药全国物流网络优化
6）练习：有扩张网点的学员请作背景描述，其它学员给出建议
2.组织导向客户化
1）理论：职能制、事业部制、项目制架构
2）案例：《美的与中兴区别》
3）练习：上海数据港ETO交钥匙模式下供应链管理架构
3.产品战略定位清
1）理论：费舍尔矩阵
2）案例：《OSA服装动态供应链战略、国药、ZARA的供应链细分战略》
3）要点：动态性、周期性、综合性
4）讨论：TCL、联想手机为何败走麦城
4.D P决策适宜化（Decoupling Point）
1）理论：五种DP点与生产策略
2）讨论：五种餐饮模式破译DP点设计（MTO MTS ATO DTO ETO）
3）案例：《星光、宜家、龙飞、尚品宅配的在DP点策略运用》
4）练习：湖南某工程机械厂的订单要接吗？
5.双赢思想造共赢
1）理论：狩猎式管理 VS 放牧式管理
2）语录：任正非管理日志《五月供应链》
3）案例：《“小米”充电宝断货分析》
4）游戏：红黑游戏、拉手游戏
5）模拟：改变供应链契约设计，价值链效益增长33%
二、战术篇——（中）
1.生产策略模块化
1）理论：QR供应链关键在于压缩LT
2）案例：《KFC、McDonald、汽车、IT电脑行业解析》
3）参与项目分享：2014.11青岛海尔冰箱事业部供应商模块化项目
4）要点：兼容性检测是关键
5）方法论：模块化优化操作流程
2.产品结构简单化
1）理论：模块化设计制造是敏捷供应链的关键（复杂度分析、案例、
成本、控制）
2）案例：《诺基亚、摩托罗拉、汉王电子词典从失败的启示》
3）案例：《Gartner 机构评估2013年供应链管理排名25强的共性分析》
4）思考：转型成功的中式快餐品牌有什么特征
5）视频：《SCM-03.春秋航空创新战略》
6）要点：平衡 （如联合利华与宝洁）
7）SCM-工具03：《产品复杂度分析》
三、执行篇——（下）
1.管理思想重精益
1）理论：精益（Lean）思想在SCM中的内涵
2）关键：数据量化
3）应用：精益思想在供应链管理中消除浪费的应用
4）案例：福特、TESCO、国药、国美夏晖、欧时、BHIP、迈瑞、FTT
5）工具：IE （流程方面、物流方面、生产方面、供应商方面）
2.研发环节早参与
1）理论：参与越早，价值起大——Material Cost Down模型
2）案例：《三星与飞毛腿》，《业际光电》；《潍柴与三一重工》、《沃尔沃》、
《三盛与晋江系》；《宜家》
3）思考：联合研发的成果会产生采购成本谈判被动吗？
3.预测工作多重视
1）理论：牛鞭效应
2）案例：《OSA 白马服装 青啤在提高预测方面最佳实践》
3）步骤：重视、规避、减少、考核
4）方法论：ABC S&OP IT（分而治之 协同商务 三流合一）
5）案例：《美国HA公司在预测方面的实践》
第三讲：从知道到做到——专业创造价值
一、卓越运营（完美订单与合理成本的结合）
二、五大思想——道 （供应链优化是演进，不是革命-长期系统工程）
三、十大定律——法（把握时势 遵循规律 事半功倍）
四、常用工具——器（从知道到做到）
五、项目管理——术（从优秀到卓越）
最后：结束语
一、培训咨询
二、提问问答
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